是一種印刷設(shè)備，適用于 塑膠、玩具、玻璃、金屬、陶瓷、電子、IC封等。 移印是一種間接的可凹膠頭印刷技術(shù)，目前已成為各種物體表面印刷和裝飾的一種主要方法。

操作

于蝕刻板（鋼板）上涂油墨的方法：于蝕刻板上涂油墨的方法有很多。

首先將油墨噴涂在蝕刻板上，然后用一把可伸縮刮刀將多余的油墨刮掉。這時，留在被蝕區(qū)域的油墨中的溶劑揮發(fā)并形成膠狀的表面，而后膠頭下降到蝕刻板上，吸上油墨。

吸油墨與印產(chǎn)品：膠頭吸上蝕刻板上的大部門油墨后上升，此時，這層油墨又揮發(fā)一部分，剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物體與膠頭的緊密結(jié)合。膠頭的造型要能產(chǎn)生一個滾壓動作，以排盡蝕刻板與油墨表面的多余空氣。

在出產(chǎn)過程中油墨和膠頭的配合最理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉(zhuǎn)印到被印物體上，在出產(chǎn)過程中（接近10微米或0.01毫米厚的油墨附著被轉(zhuǎn)印到基質(zhì)上）膠頭印刷輕易受空氣、溫度、靜電大小等影響。假如從蝕刻板到轉(zhuǎn)印膠頭，到基質(zhì)的整個過程中，揮發(fā)速度和溶解速度正好控制在平衡狀態(tài)，那么才算是進行了成功的印刷。假如蒸發(fā)太快，油墨被吸收前就已干涸。假如蒸發(fā)太慢，油墨表面尚未形成膠狀，不易使膠頭和基質(zhì)附著。

技術(shù)特點

·微電腦控制，功能實用，操作簡便。

·架構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)鋁合金，質(zhì)輕堅固耐用。

·獨立的膠頭上下行程和速度調(diào)節(jié)便于定位。

·全部采用品牌氣動元件，設(shè)有自動計數(shù)器。

·鋼板尺寸：100*100mm、100*150mm、100*200mm。

·機型色調(diào)節(jié)有單色、雙色、四色、六色可供您選擇。

·亦可為個別客戶訂做移印系統(tǒng)，以適合生產(chǎn)需求。

新技術(shù)

移印機向著自動化方向發(fā)展是業(yè)內(nèi)的共識。這是提高生產(chǎn)效率、降低成本的必要出路，也是移印技術(shù)從勞動密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化的必然要求。

目前，自動化程度高的移印機比較普遍的是轉(zhuǎn)盤式輸送的移印機，其印刷過程是完全自動化的。受自動化程度的影響，絕大多數(shù)企業(yè)在考慮印刷過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題方面的對策仍有不完善的地方，即使這樣的移印機，要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰(zhàn)。

通用的全自動移印機比較少見，但以特定產(chǎn)品為對象的全自動移印機還是有很多的驚喜。例如，印刷CD光盤的全自動移印機、印刷酒瓶蓋的全自動移印機等。移印機的自動化實質(zhì)上意味著產(chǎn)品輸送的自動化，至于移印印刷部分則變化很小。各種新技術(shù)信息開闊了我們的眼界，其它印刷技術(shù)的滲入，讓我們產(chǎn)生新的靈感，客戶的要求將激發(fā)印刷機生產(chǎn)企業(yè)的激情。

移印機清洗裝置移印機

國外較早在移印機上加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質(zhì)量。在印刷過程中，由于膠頭表面的油墨不可能完全轉(zhuǎn)移到印刷品上，樹脂殘存的油墨會逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度的下降。解決這個問題有兩個辦法，一個是改善膠頭的脫墨能力，另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點是在移印膠頭退回過程中比普通的移印機多了一個在膠紙上面印刷的動作，其表面殘余的油墨會被清除。

對于多色印刷，加裝清洗裝置對套印的準確性的改善是顯而易見的。如果多色套印涉及網(wǎng)點復(fù)制，那么，網(wǎng)點擴大的現(xiàn)象會得到明顯的遏制。目前國內(nèi)的移印機已經(jīng)向全自動方向發(fā)展，膠頭清洗功能已經(jīng)普及，可以和廠家說明。移印技術(shù)是不太精細的特種印刷技術(shù)，不需要過于看重印刷過程的細節(jié)。

移印機高精密移印機

傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤式移印機，其生產(chǎn)效率要高一些，但套印精度要差一些，不要說精細的網(wǎng)點印刷完成不了，就是要求稍微高一點的色塊套印也是不容易的。這與其自身的結(jié)構(gòu)缺陷有關(guān)。2003年，日本一家移印機制造企業(yè)率先推出了1臺新型四色移印機，這種多色移印機的運動形式和傳統(tǒng)的多色移印機結(jié)構(gòu)截然不同，它由圍繞中心軸轉(zhuǎn)動的四組膠頭系統(tǒng)構(gòu)成印刷裝置，每印一次轉(zhuǎn)動90度，由圍繞另一個回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動的四組印版系統(tǒng)構(gòu)成供墨裝置，每印刷一次也轉(zhuǎn)動90度，每一組膠頭只和固定的印版接觸，套印非常準確。這種移印機使用兩個精密旋轉(zhuǎn)氣缸，分別控制膠頭系統(tǒng)和印版系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)緊密，動作協(xié)調(diào)，幾乎沒有機構(gòu)加工的部件，所以套印效果很好。

應(yīng)用與發(fā)展

移印機是上世紀80年代傳到我國的，由于其能在小面積、凹凸面的產(chǎn)品上進行印刷，具有非常明顯的優(yōu)勢，從而彌補了網(wǎng)印的不足，因此近年來發(fā)展很快。隨著我國市場的進一步開放，大量以電子、塑膠、禮品、玩具等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)為主的外資企業(yè)相繼進入我國，以移印及網(wǎng)印技術(shù)為主的裝飾方式得到了超常的發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計，移印和網(wǎng)印技術(shù)在上述行業(yè)的應(yīng)用已分別達到27%、64%、51%和66%。

目前，我們往往把紙張印刷視為主流印刷，并得到理論界的高度關(guān)注。近年來，網(wǎng)印得到重視，首要的就是因為它在紙張方面的印刷優(yōu)勢。例如，使用網(wǎng)印來完成紙張的uv局部上光，特種的uV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、鄒紋油墨的印刷要比膠印、柔印有更好的效果。從總體來看，移印技術(shù)含量不高，在發(fā)達國家生產(chǎn)成本居高不下的情況下，要想繼續(xù)發(fā)展是很困難的。所以，移印技術(shù)向我國這樣的低勞動力成本的發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移是必然的趨勢。目前，國外除了能制造自動化程度高的移印生產(chǎn)線的少數(shù)幾家企業(yè)外，大部分企業(yè)將生產(chǎn)基地搬到了我國。

競爭力

現(xiàn)在用移印機印刷商品說明、商標等圖樣的廠家越來越多了，究竟他們?yōu)槭裁丛敢膺x擇移印機來作為自己的選擇的，究竟移印機的競爭力在哪里呢？

其實，移印機確實具有許多同類印刷器材所沒有的優(yōu)勢。首先，一臺移印機最多可以做12個套色稱之為多色套印，可以一次性將產(chǎn)品全部印出，這樣就既提高了效率又節(jié)省了金錢，即使是剛剛建廠的小廠商也能負擔得起這部分費用，相比之下，同類產(chǎn)品絲印機的多色套印就顯得價格高昂了。其次，相比絲印機的特性來說，移印機的墨層很薄，這就意味著很容易在任何產(chǎn)品的表面留下痕跡，無論是平面、曲面還是波浪面，都可以完美復(fù)制印刷圖樣，但是絲印機在這方面就顯得很復(fù)雜了，平面絲印機只能印刷平面，如果要印刷曲面和波浪面就要應(yīng)用另一臺曲面絲印機了。而且，移印機具有非常好的色彩表現(xiàn)力和印刷適應(yīng)性，雖然絲印技術(shù)印刷出的圖樣立體感強，用手摸都能感覺出凹凸不平的實感，但是如果要比印刷的的產(chǎn)品種類，移印機絕對可以稱得上是萬能的，無論是塑料還是金屬，無論是體育用品還是玻璃制品，對于移印機來說都是小菜一碟。正是移印機的這種高性能，低價格的特點，才完全適應(yīng)了這個商品化高度發(fā)展的物質(zhì)社會，才成為當代廠商的首選，像是寧波移印機和上海移印機都是移印機的生產(chǎn)大省，為整個社會輸送高效率機械。#p#分頁標題#e#

工藝

移印機技術(shù)自問世以來，特別是在進入國內(nèi)市場以后，就以它明顯的優(yōu)勢受到越來越多企業(yè)的關(guān)注。它與絲印技術(shù)相結(jié)合，共同開拓了印刷市場的新局面。從傳統(tǒng)的勞動密集型，逐漸向技術(shù)密集型邁進。這是適應(yīng)世界發(fā)展的一種趨勢。目前，移印機的移印工藝也在不斷地提升和完善著。

油墨對于移印技術(shù)來說是至關(guān)重要的。如今，封閉式油墨的出現(xiàn)，可以說是移印機移印技術(shù)的一個新進展。首先，它節(jié)能、環(huán)保，因為它節(jié)省了油墨量，與此同時工作者也享受到了更加衛(wèi)生舒適的環(huán)境。其次，它還省時省力，由于油墨長期穩(wěn)定的粘度，使其免去了印刷后清洗墨盒、刮墨刀的麻煩。另外，在進行大批量生產(chǎn)運作時，采用封閉式油墨是再適合不過了。它綜合考慮到了工作人員使用中的更多因素，使得生產(chǎn)效率和質(zhì)量都有了進一步的提高。

目前移印工藝也在向更新的領(lǐng)域邁進。為了更有效地投入生產(chǎn)，移印技術(shù)正逐步地完成聯(lián)機生產(chǎn)，將移印機與整個生產(chǎn)和運作有機地結(jié)合起來，形成完整統(tǒng)一的環(huán)節(jié)。目前移印技術(shù)正逐步走向印刷的自動化，高精密的系統(tǒng)不僅通過了印刷的質(zhì)量即精準度，更是適應(yīng)了大批量生產(chǎn)的需求。另外，移印的印刷技術(shù)正逐步和生產(chǎn)環(huán)境、產(chǎn)品消耗及維護等形成一個完整的部分。