移印工藝是間接印刷工藝的代表之一，它是用柔軟的移印膠頭將印版上的圖文轉(zhuǎn)移到承印物上面的印刷方法。移印膠頭先下壓粘去印版圖文深處的油墨然后上抬，移動(dòng)到承印物上方下壓，將膠頭表面的油墨轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面（見圖１）。理想的轉(zhuǎn)移情況如下。１． 移印膠頭在發(fā)生最小變形的情況下將印版圖文深處的油墨完全粘起。２． 油墨在膠頭表面的痕跡基本不發(fā)生形態(tài)變化和印刷適性的變化。３． 膠頭表面的油墨完全轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品指定位置。４． 油墨和產(chǎn)品的附著力和物化性質(zhì)達(dá)到要求。實(shí)際情況并非如此。首先不同形狀的膠頭在同樣的壓縮量變形是不同的，同樣一個(gè)膠頭在不同的壽命期階段也會(huì)發(fā)生不同的變形；由于環(huán)境條件的改變，油墨在印版到承印物上的轉(zhuǎn)移會(huì)發(fā)生各種各樣的變化；硅橡膠本身的吸附力會(huì)造成一部分油墨的殘存；油墨和承印物的匹配性常常會(huì)出現(xiàn)細(xì)微改變。這些都會(huì)造成油墨轉(zhuǎn)移過程的缺陷，從而引起質(zhì)量問題。其次，移印工藝特有的夾具制作也會(huì)給上述轉(zhuǎn)移過程帶來變化。下面針對(duì)經(jīng)常遇到的問題作些粗淺的分析。圖文模糊，邊緣清晰度差追求圖文清晰是任何印刷工藝的基本要求，清晰度差意味著線條和文字的邊緣非常模糊。出現(xiàn)這類問題首先要檢查印版是否合格。通常的做法是用放大鏡觀察圖文邊緣是否有缺損和不夠鋒利的地方，如果印版本身制作得非常粗糙或者沒有足夠的清晰度，那么怎樣調(diào)整機(jī)器都是徒勞的。印版的深度是一個(gè)最重要的指標(biāo)，深度過深常使油墨不能完全轉(zhuǎn)移，深度過淺常使油墨的轉(zhuǎn)移量受到限制，而油墨轉(zhuǎn)移量的不穩(wěn)定是圖文模糊的客觀表現(xiàn)。出現(xiàn)印版問題，毫無疑問，必須重新制版。對(duì)于一個(gè)企業(yè)來講，可能具體的數(shù)據(jù)難以作為參考，建立起自己的數(shù)據(jù)庫才是最重要的。所謂模糊本質(zhì)上是油墨形成的圖文痕跡并沒有保持其原本的形態(tài)。這也常常與油墨發(fā)生不穩(wěn)定的轉(zhuǎn)移有關(guān)。移印油墨既要有網(wǎng)印油墨的塑性，又要有膠印油墨的觸變性?？蓪?shí)際情況是我們常常用網(wǎng)印油墨來代替，網(wǎng)印油墨的表面張力范圍太寬，這給精細(xì)移印的控制帶來挑戰(zhàn)，我們推薦的做法是要首先選擇專業(yè)的移印油墨，其次要嚴(yán)格按照稀釋劑的配比添加，還要控制好車間的溫濕度。見表１。移印工藝常見故障  消除□ 白松芳及油墨盒移印膠頭承印物圖１ 移印工藝示意表１  圖文模糊的原因及解決辦法解決辦法選用硬一點(diǎn)的膠頭，這種膠頭產(chǎn)生的壓力較大，容易獲得較清晰的印跡夾具應(yīng)可靠支持膠頭壓力，防止膠頭滑移制作新的夾具，降低印刷速度。如果可能，在移印機(jī)上面采用移印膠頭下壓后延緩上抬的模式進(jìn)行印刷，防止移印過程中的顫動(dòng)可能原因承印物表面粘臟或受到溶劑的侵蝕，致使圖文看起來模糊有些產(chǎn)品表面進(jìn)行噴砂處理，產(chǎn)品本身具有拉絲傾向，表面太粗糙，顆粒太大印刷圖文過于靠近邊緣夾具穩(wěn)定性不好，高速印刷中導(dǎo)致移印膠頭顫動(dòng)清潔承印物表面，建設(shè)無塵車間非常重要


特種印刷45絲網(wǎng)印刷2005.8移印膠頭的脫膜性也應(yīng)該得到重視，移印膠頭是用硫化的硅橡膠交聯(lián)而成，硅油殘存在膠頭表面常常會(huì)造成圖文模糊。更重要的是膠頭怎樣才能做到形狀和硬度的參數(shù)穩(wěn)定。膠頭本身造成的問題往往是我們沒有足夠重視它的選用引起。如果僅僅是油墨殘存在膠頭表面引起圖文模糊，那么現(xiàn)在移印機(jī)加裝膠頭清洗裝置將會(huì)解決這個(gè)問題。油墨附著力達(dá)不到要求油墨的附著力是另一個(gè)重要指標(biāo)，很難想象油墨脫落的產(chǎn)品會(huì)得到客戶的認(rèn)可。出現(xiàn)附著力問題的關(guān)鍵是我們是難以對(duì)油墨和承印材料的匹配性做出準(zhǔn)確的評(píng)估。移印涉及的承印材料千變?nèi)f化，即使同一批的注塑產(chǎn)品，其成分也會(huì)產(chǎn)生無法預(yù)測的差異。特別是一些ＰＣ、 ＰＥＴ材料，改性的試驗(yàn)每天都在進(jìn)行，要確定一種附著力好的油墨實(shí)在不是一件容易的事。油墨的附著力主要從油墨的選用上來解決，比如何種條件下油墨獲得最佳的附著力，如果單組分的油墨不可以，是否換用雙組分的油墨；溶劑性油墨不行，ＵＶ油墨怎么樣，必要時(shí)可求助油墨生產(chǎn)廠家進(jìn)行測試。ＰＰ和ＰＥ材料是必須進(jìn)行印前處理的，如火焰處理和高頻處理。但是也不能說其他材料就不需要印前處理，如果認(rèn)為選擇油墨實(shí)在無法根本解決附著力問題，不管它是ＰＣ還是尼龍，不妨也用高頻處理或火焰處理來試驗(yàn)一下，誰也不敢斷定廠家的配方一定沒有不準(zhǔn)確的地方甚至混進(jìn)了一些ＰＰ材料。見表２。ＵＶ油墨必須借助ＵＶ光的照射才能完成干燥，附著力也才能最后形成，所以進(jìn)行ＵＶ干燥測試和油墨的合理選擇同等重要。這里所說的ＵＶ油墨是ＵＶ移印油墨，是在ＵＶ膠印油墨的基礎(chǔ)上通過合理調(diào)配印刷適性制造的專門的移印油墨。由于ＵＶ移印油墨的墨層比較薄，ＵＶ固化的過程并不復(fù)雜，關(guān)鍵是承印材料的復(fù)雜性造成了附著力的不穩(wěn)定性，實(shí)踐證明，制造一種適應(yīng)性廣泛而且附著力好的ＵＶ移印油墨要遠(yuǎn)比ＵＶ網(wǎng)印油墨難。出現(xiàn)小針孔如果針孔連續(xù)不斷地出現(xiàn)在同一個(gè)位置，應(yīng)檢查移印膠頭和鋼板是否受到損傷，可以用清洗劑洗凈膠頭表面和鋼板，如果針孔消失，說明油墨干燥在了某個(gè)位置，如果針孔仍然存在，很可能鋼板本身和膠頭有先天的缺陷，必須更換。如果圖文上的針孔不規(guī)則地出現(xiàn)，那應(yīng)該考慮油墨是否出現(xiàn)靜電污染或者被灰塵污染。膠頭使用久了，表面的微孔常常也是針孔的罪魁禍?zhǔn)?，養(yǎng)成定期更換膠頭的習(xí)慣雖然提高了生產(chǎn)成本，但是改善了移印質(zhì)量。見表３。實(shí)踐證明，膠頭中心壓印區(qū)最常出現(xiàn)針孔，這是由于這個(gè)地方壓力過大導(dǎo)致油墨層在膠頭和承印物的表面張力有明顯差異所致，特別是一些金屬、玻璃和陶瓷材料。選擇膠頭要注意保持這樣的中心區(qū)不應(yīng)超過有效印刷面積的１０％。表２  油墨附著力差的原因及解決辦法解決辦法檢測表面處理程序，必要時(shí)重新處理處理后不應(yīng)放置過長的時(shí)間使用必要的烘干裝置烘干，ＵＶ移印油墨烘干的技術(shù)參數(shù)控制恰當(dāng)可能原因承印物沒有經(jīng)過表面處理或者表面處理不充分處理時(shí)間時(shí)效不恰當(dāng)沒有經(jīng)過印后處理或者印后處理不充分表３  出現(xiàn)針孔的原因及解決辦法解決辦法更換膠頭或調(diào)整膠頭使損傷部位不妨礙印刷。用硬度計(jì)檢測膠頭的有效印刷區(qū)域的硬度，誤差不應(yīng)超過±０．５度制版車間的灰塵應(yīng)杜絕。無塵車間的建設(shè)必須得到重視。更換新的印版，制版車間的環(huán)境控制應(yīng)慎重檢查可能原因移印膠頭表面受損傷，有微孔，老化，被溶劑破壞，彈性失效，硬度不均衡，塌縮印版曝光過程由于灰塵沉積造成印版缺陷#p#分頁標(biāo)題#e#


特種印刷46絲網(wǎng)印刷2005.8多色印刷中兩次壓印之間出現(xiàn)顏色反串是指高速多色印刷中后一個(gè)膠頭將前一次印刷的油墨粘起的現(xiàn)象，這種情況多發(fā)生于承印物表面難以被油墨和溶劑浸潤的情況下的大面積移印。當(dāng)油墨干燥速度不足以和穿梭工作臺(tái)和轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)兩個(gè)工位之間變換的速度相匹配時(shí)經(jīng)常發(fā)生，通常依靠兩次粘墨一次壓印的模式來解決這個(gè)問題。談到這個(gè)問題，我們必須提到移印工藝的多色印刷工藝。用多臺(tái)單色移印機(jī)組成流水線的方式進(jìn)行多色移印是一種重要的方法，這種工藝套印不是特別準(zhǔn)確，但是一般不會(huì)出現(xiàn)顏色反串問題。另外，這是在轉(zhuǎn)盤式多色移印機(jī)和穿梭式多色移印機(jī)上進(jìn)行多色移印用的比較多的方法：當(dāng)承印物上面前一色的油墨干燥速度太慢時(shí)通常會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問題?，F(xiàn)在多色移印機(jī)設(shè)計(jì)有吹風(fēng)裝置，可以改善這個(gè)問題。見表４。套印不準(zhǔn)確套印不準(zhǔn)確是指多色移印出現(xiàn)位置偏差和網(wǎng)點(diǎn)疊加復(fù)制的圖像出現(xiàn)色彩錯(cuò)位的現(xiàn)象，這是衡量精確移印的最重要的指標(biāo)之一。從印刷機(jī)本身的套印精度來說，穿梭式的移印機(jī)套印角度高于轉(zhuǎn)盤式移印機(jī)，多臺(tái)單色機(jī)組合式印刷的套印精度最差。而以精密分角器控制的圓盤式帶有獨(dú)立印版控制系統(tǒng)的多色移印機(jī)套印精度最高。另外，四色印版特別是四色移印鋼版涉及網(wǎng)點(diǎn)復(fù)制的深度控制對(duì)套印精度影響非常大。套印準(zhǔn)確性實(shí)際上是各組印刷系統(tǒng)統(tǒng)一性的問題。４套印版是否保證具有同樣的精確度，４個(gè)膠頭是否保證具有同樣的形狀和硬度，是否選用了標(biāo)準(zhǔn)的四色油墨，調(diào)配是否基本一致，夾具制作是否存在問題。很多塑料件本身是大小不一的，要保證套印準(zhǔn)確最好用同一套夾具放在同一臺(tái)移印機(jī)上印刷，否則套印很難達(dá)到客戶滿意。表５或許對(duì)你解決這類問題有參考價(jià)值。表４  顏色反串的原因及解決辦法可能原因移印膠頭表面出現(xiàn)細(xì)孔，老化印版腐蝕深度太深承印物表面太光滑， 基材被稀釋劑所侵蝕損壞解決辦法更換新的膠頭，膠頭制作過程請(qǐng)注意配方的精確化用較淺的深度腐蝕鋼版， 用鋼版深度計(jì)檢測鋼版選用快干稀釋劑， 進(jìn)行吹風(fēng)干燥，使用膠頭延遲壓印功能，迫使油墨用較長的時(shí)間干燥兩次印刷中用熱風(fēng)或冷風(fēng)干燥， 或采用兩次粘墨一次壓印的模式印刷，ＵＶ油墨套印一定要控制好印刷速度油墨干燥速度太慢表５  套印不準(zhǔn)的原因及解決辦法可能原因移印膠頭形狀不統(tǒng)一，導(dǎo)致不同顏色的變形不一致移印膠頭硬度不相同，導(dǎo)致油墨在不同色相上厚薄不均勻油墨在其中一色的擴(kuò)展大于其他顏色承印物局部坍塌現(xiàn)象（如硬質(zhì)塑料瓶）工件夾具不夠穩(wěn)定輸送帶、梭動(dòng)臺(tái)和轉(zhuǎn)盤工作臺(tái)精確度不高夾具不夠精密，支撐性不好解決辦法調(diào)整膠頭在最精確的位置轉(zhuǎn)移圖文，保證４個(gè)膠頭具有同樣的壓力中心使用橡膠硬度計(jì)確定膠頭硬度的同一性，膠頭硬度偏差低于２％選用高質(zhì)量的移印油墨添加準(zhǔn)確的稀釋劑選用更好的夾具或氣壓更大的吹氣裝置制作支撐性好、穩(wěn)定性好的夾具安裝精確度高的工作臺(tái)精確調(diào)整，制作更加精密的夾具